中科煜宸的激光选区熔化设备除了具有完善的硬件，还配置了强大的控制管理系统。
设备主机均采用伺服控制原理的电气系统，实现对伺服轴运动的顺序执行和同步控制。
多点位位移监测和反馈系统，实现主机运动轴系的闭环控制，不断巩固设备加工精度。
自主研发的成形软件，可直接读取各类商业软件生成的打印数据包，并配合已优化的激光成形工艺数据完成加工，实现激光选区熔化成形设备自动化运行。
软件系统能够实时显示成形过程的关键参数，并在运行过程中实时生成并更新过程记录文件，实现过程监督和结果追溯，满足大批量、产业化加工的需求。
中科煜宸自主研发的Argus系统，提供了铺粉质量监控、远程视频监控等功能，
有效帮助金属增材制造过程实现“智能识别、预置处理、远程控制、人工辅助”的智能化工厂级品质控制模式。
中科煜宸还开发了推动金属增材制造工厂智能化管理的MES系统，可结合设备硬件条件和加工服务需求，实现集群化设备的产业化加工能力。
MES系统可以实现大批量设备的集中供气、供电和供粉，实现能源集约化、能耗节约化。
同时，通过对设备运行信息的实时采集，MES系统可以统一管理打印加工任务、统一调配人工操作环节、统一安排设备加工计划，形成合理、高效的任务管理过程。
软件自动化程度高，提供路径文件高效解析与预览、工艺参数包导入、设备功能模块实时控制、设备状态监控与报警提示、打印日志记录、打印层图像采集及存储、铺粉质量监控（选配）、打印进度三维图像显示（选配）等功能，可实现设备24小时无人值守自动打印。
软件采用深度学习方法对打印过程中每层的铺粉质量进行实时监控，可对铺粉质量进行“铺粉不足”、“刮刀条纹”、“打印层过高”等缺陷进行实时检测与判定并进行报警处理。
该系统可综合比对设备硬件条件和加工服务需求，优化集群化设备的产业加工能力。该系统对多设备集中供气、供电和供粉，实现能源集约化、能耗节约化。通过对设备运行信息的实时采集与大数据分析，可以统一管理打印加工任务、统一调配人工操作环节、统一安排设备加工计划，实现合理、高效的任务管理过程。
该软件智能化程度高，配有自主开发的工业互联网专用高效时序数据库系统，可对多台套/多型号铺粉设备打印过程进行24小时不间断的参数和视频记录，可在局域网内实现远程访问，查看设备实时状态和追溯历史数据。
