谭建荣院士深入浅出地介绍了三维打印的发展历程、创新过程以及四维打印关键技术的最新进展和未来发展趋势。谭建荣院士看来，三维打印将从标准产品通过不同的配置设计发展成为具有个性化产品，从而为客户带来更多价值。4D打印的主要构成因素为：智能或刺激反馈材料、4D打印设备、外部刺激因子、智能化设计过程。4D打印将实物可从一种形态转换成另一种形态，提供了最大限度的产品设计自由度。

增材制造的成形缺陷及其机理对目前的实验手段提出了严峻挑战，多尺度多物理场模拟已经成为重要而有效的研究方案。林峰教授介绍了增材制造数值模型的研究概况及其对增材制造技术发展的支撑作用；随后进一步分享了增材制造的数字孪生，服务于增材制造成形过程的质量保障，以解决增材制造的质量稳定性问题。

真空环境下激光焊接熔深得到显著提高，焊缝成形及气孔等缺陷得到极大改善，可以获得常规激光焊接方法难以获得的显著效果。李俐群教授概述了等离子体对焊接质量的影响，环境压力变化对焊缝表面成形及气孔等缺陷的影响规律，从焊接过程等离子体匙孔及熔池的动态行为特性方面总结了真空激光焊接的研究成果，并介绍了真空焊接技术在工业领域的应用情况。

董春林所长报告分析了激光-电弧复合焊接技术拥有激光焊熔深大、对坡口装配间隙不敏感、激光对电弧有稳定作用、电弧促进激光能量吸收作用等特点。大功率激光电弧焊接技术在某些领域中得到了初步应用，将成为中厚板、大厚板高效制造的重要焊接技术手段，但工艺窗口较窄，存在较多未解决的问题；机理研究缺乏，缺陷控制、工程化应用等方面仍需深入研究。

陈继民教授首先介绍了传统陶瓷与先进陶瓷与目前陶瓷3D打印技术的现状，由于目前主要应用领域为生物医疗技术和航天航空，所以广泛研究的可3D打印陶瓷材料以高强度的结构陶瓷、压力陶瓷、有机前驱体陶瓷及生物兼容性陶瓷为主。光固化陶瓷3D打印作为工业应用领域常用工艺，几乎可以打印任何的陶瓷材料。随后他还介绍了团队在陶瓷3D打印设备及功能陶瓷研究上取得的成果，提高国产陶瓷3D打印产品品质。

李金国研究员基于合金元素的作用机理研究，介绍了增材制造用高温合金的成分设计以及合金中主要的强化相形成元素设计，并对增材制造高温合金的技术特点和应用、微观组织及冶金缺陷的形成机制与种类做以介绍。随后李金国介绍了团队新研发的高温合金材料，其中ZGH451比大多数报道的增材高温合金和热处理第一代单晶的性能更好。最后，从工艺和材料两个方面对激光增材制造在高温合金中的未来发展趋势与研究方向进行了展望。

顾冬冬教授针对航空航天高性能难加工金属材料及其复杂构件激光增材制造，总结了近年来国内外在结构优化、材料创新、工艺调控、性能评价及工程应用等领域取得的研究进展，报告作出了在金属激光增材制造的材料-结构-性能一体化方面开展的研究工作，介绍了自己发表在《Science》等期刊关于最新的增材制造研究成果，并对未来增材制造技术的发展趋势作了思考。

主任设计师牛飞通过在线分享的方式，从未来航天器发展需求和结构轻量化、一体化和智能化的出发，介绍了增材制造在航天结构设计中的应用，以及拓扑优化、结构化材料、拓扑+点阵的探索路线。牛飞设计师还对全金属点阵夹层空气舵、点阵防隔热结构、超轻质支架结构、舱段结构等设计探索成果以及增材制造数字化平台建设情况进行了报告分享。

赵凯主任根据近年来国内外的异质金属增材制造技术的研究进展，阐述了增材制造技术在异质材料上的研究现状和技术特点，介绍了导磁/磁屏蔽异种金属材料一体化增材制造可实现产品的结构-功能一体化，满足一体化、高性能、随行磁屏蔽结构制造需求，也有望向隐身等应用方向拓展。最后总结了金属异质材料增材制造技术所面临的关键问题以及应用情况，并对其发展趋势和技术难点进行展望。

王洪泽教授首先介绍了铜、铝等高反射率材料在氢氧发动机、国产大飞机、复杂结构增材的典型应用。随后王洪泽教授分享了铝基复合材料的研究成果并阐述了蓝激光在铜、铝等典型金属激光制造吸收率、成形质量、效率方面的优势，以及在材料加工领域的应用潜力，王洪泽教授认为，“短波长激光器代表了激光器行业的发展方向，高功率蓝激光有望带来激光增材制造领域的技术革命”。

杨光副院长介绍了激光沉积制造技术，对不同DED技术特点进行了对比，并对基于特征分区LDM构件宏观变形调控和LDM大型构件局部偏差补偿进行了阐述。杨光认为，通过对沉积层表面几何缺陷（凹陷和塌边）的识别和主动控制是进一步提高制件成形精度和加工过程稳定性的另一重要手段。随后他还分享了课题组在LDM大型构件高质量成形上的研究成果，验证了该技术成形大型复杂构件的稳定性、高效性和高质量。

明珠研究员从WAAM工艺原理和特点出发，介绍了专用铝合金、钛合金及高温合金丝材及制备工艺。电弧增材制造技术具有沉积效率高、材料利用率高、成本低，在制造简单大型零件方面具有优势，明珠研究员向与会嘉宾分享了电弧增材制造在航空航天等领域的典型产品案例。随后分析了电弧增材制造产品质量和常见的组织缺陷，以及采用合适的工艺参数和合金设计等解决办法。

石拓主任首先对光内送粉技术进行了介绍，光内送粉技术可实现无支撑、高精度、全方位、全封闭的3D打印自由成形，目前中科煜宸已建成负压舱增材制造/填料焊接和气氛室六轴增材制造机床等送粉增材制造设备。随后石拓主任介绍了光内送丝研发历程和应用成果；以及激光增减材装备、技术与典型应用案例，开发提供了机器人柔性增减材解决方案和机床版增减材解决方案，并通过软件与测控系统可实现增-减材加工路径规划及金属送粉3D打印过程的智能监控。